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片劑成型
一、片劑成型：塑性變形和彈性復(fù)原
二、影響片劑成型的因素：
(一)、原輔料性質(zhì)：
1、可壓性：彈性大，可壓性差；可壓性強(qiáng)，崩解差，溶出慢。
2、熔點(diǎn)：熔點(diǎn)低，片劑硬度大。
3、結(jié)晶形態(tài)與結(jié)晶水：失去結(jié)晶水對(duì)壓片不利
4、粒度
5、親水性
(二)、水分：結(jié)晶水或顆粒中含有適量的水分是片劑成型不可缺少的因素。 3%左右
(三)、壓力：
(四)、粘合劑
(五)、崩解劑
(六)、潤(rùn)滑劑
壓片及包衣過程中可能出現(xiàn)的問題和解決方法
一、壓片過程：
1、松片：調(diào)整壓力、增加粘合劑
2、裂片：換彈性小輔料，粘合劑不當(dāng)不足，細(xì)粉過多，壓力過大，沖頭模圈不符。
3、粘沖：含水多，潤(rùn)滑劑不當(dāng)，沖頭粗糙。 醫(yī)學(xué)全在線網(wǎng)站www.med126.com
4、崩解遲緩：粘合劑太強(qiáng)，壓力過大，硬度過大，疏水性潤(rùn)滑劑過多。
5、片重差異過大：顆粒大小不勻，流動(dòng)性差，下沖升降不靈活，加料斗時(shí)多時(shí)少。
6、變色或色斑：顆料過硬，混料不勻，接觸金屬離子。
7、麻點(diǎn)：潤(rùn)滑劑和粘合劑用量不當(dāng)，顆粒引濕受潮，大小不勻，粗�；蚣�(xì)粉過多，沖頭表面粗糙或刻字太深，機(jī)器異常。
二、包衣過程：
1、色澤不勻：片面粗糙，有色糖漿用量過少且未攪勻，溫度太高，干燥過快，衣層未干就打光。
2、片面不平：撒粉太多，溫度過高，衣層未干就包
3、龜裂與爆裂：糖漿與滑石粉用量不當(dāng)，片芯太松，溫度過高。
4、露邊與麻點(diǎn)：衣料用量不當(dāng)，溫度過高或吹風(fēng)過早。
5、膨脹磨片或剝落：片芯層或糖衣層未充公干燥，崩解劑用量過多。
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